切片機(jī)在使用的時(shí)候如果突然出現(xiàn)故障會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停止，必須保證在最快的時(shí)間內(nèi)檢測出故障并且進(jìn)行維修，那么我們應(yīng)該怎么做呢？

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模切機(jī)的精度調(diào)整
單張紙自動(dòng)切片機(jī)的前規(guī)精度是確保前規(guī)定位準(zhǔn)確度的關(guān)鍵參數(shù)，前規(guī)精度的調(diào)整牽涉到多方面的因素，一些操作人員往往只使用前規(guī)檢查系統(tǒng)，這種方法是不科學(xué)的。
前規(guī)檢查系統(tǒng)雖然能夠避免紙張切片機(jī)不到位、牙排叼紙不可靠造成的紙張歪斜等問題，但是若想通過該系統(tǒng)真正地調(diào)整前規(guī)精度，須將其探頭直徑從1mm左右調(diào)節(jié)至0.1mm左右的報(bào)警精度，事實(shí)證明這是無法實(shí)現(xiàn)的。因此，應(yīng)綜合考慮壓紙輪、走紙時(shí)間、側(cè)規(guī)拉力等因素，將前規(guī)精度調(diào)整至最佳狀態(tài)。
壓合部出紙檢測
對于單張紙自動(dòng)切片機(jī)來說，壓合部出紙檢測非常重要，一些操作者有時(shí)會將切片機(jī)此檢測功能關(guān)閉，這是極為危險(xiǎn)的，如果壓合部進(jìn)紙檢測正常而出紙檢測關(guān)閉的話，一旦壓合部出現(xiàn)卡紙情況，數(shù)層紙張就會瞬時(shí)疊加，必定會造成悶車事故，對設(shè)備損害極大，且事故又非常難處理。
引起切片機(jī)輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機(jī)械故障引起。
(1)由紙張變形引起的輸紙不順暢
由于切片機(jī)模切加模切機(jī)工是整個(gè)印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光，覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時(shí)飛達(dá)往往不能J頃利地送紙。
(2)由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢
上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑，也會給輸紙?jiān)斐梢欢ǖ睦щy。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作。